精密轴加工厂商-精密轴加工-沃文精密
精密轴—轴的加工是如何确定的呢？
尽量采用小的加工余量，其次，应保证有充分的加工余量，特别是后工序加工余量，才能获得要求的表面光洁度及精度。决定磨削加工余量时应考虑被加工零件的大小，零件越大则加工余量也越大。同时，精密轴加工公司，还需要保证在不遗留上道工序加工痕迹、加工缺陷的前提下，精密轴加工，使其磨削余量越少越好。精密轴按照慢、轻的原因对其进行抛光，消除严重氧化、细微划痕及表面缺陷。
轴类零件中较难加工的零件。在实际生产中，可通过采用三支承跟刀架、弹簧、改进刀具的几何角度或采用宽刃精车刀、选择热硬性好及高耐磨的刀具材料、增设合理的辅助工具等方法达到满意的加工效果。还需要合理的选择刀具角度，为了减少加工时产生的弯曲变形，在加工的时候刀具的刃倾角、前角以及主偏角度需要选择正确。刃倾角一般控制在-10°～+10°的范围之内。
一般轴类零部件的定位基准选择
一般轴类零部件的定位基面，精密轴加工厂，常用的是两中心孔。因为轴类零部件各外圆表面、螺纹表面的同轴度及端面对轴线的垂直度是相互位置精度的主要项目，而这些表面的设计基准一般多是轴的中心线，采用两中心孔定位就能符合基准重合原则；而且由于多数工序都采用中心孔作为定位基面，能大限度地加工出多个外圆和端面，这也符合基准统一原则。
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